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PCB板铣加ub8优游注册的精度控制技巧和方法

  电路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点,ub8优游注册是保证铣加ub8优游注册精度的重要方面,以下是捷多邦pcb总结的PCB板铣加ub8优游注册的精度控制技巧和方法。

ub8优游注册   走刀方向、补偿方法:

ub8优游注册   当铣刀切入板材时,ub8优游注册一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,被加ub8优游注册面光洁,尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定ub8优游注册作台ub8优游注册或是ub8优游注册作台固定主轴ub8优游注册的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀。

  这就是通ub8优游注册所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的ub8优游注册心偏移所设定的铣刀直径的一半,即半径距离,使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床ub8优游注册补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令,如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的ub8优游注册度和宽度的尺寸。

  定位方法和下刀点:

  定位方法可分为两种;一是内定位,二是外定位。定位对于ub8优游注册ub8优游注册制定人员也十分重要,一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。

  内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安ub8优游注册孔,插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性,同时在取板时很容易造ub8优游注册孔内和孔表面边缘的镀层损坏,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈ub8优游注册。

  一般小的板使用2枚销钉,大板使用3枚销钉,其优点是定位准确,板外形变形小精确度高外形ub8优游注册,铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉,如板内没ub8优游注册可用的定位孔,在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较,较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦,费用较高。

ub8优游注册   外定位是另一种定位方法,是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理,如果先期制作规范ub8优游注册的话,铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来,否则线路板十分容易损坏,特别是拼板,因铣刀和吸尘ub8优游注册置会将板子带出造ub8优游注册线路板损坏和铣刀折断。

  而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,执行程序的第二段,使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理,可铣切所ub8优游注册板内无安ub8优游注册孔和定位孔的线路板,小ub8优游注册ub8优游注册人员管理方便,特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化,同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头,线路板外形留ub8优游注册至少2-3个凸起点不美观,可能不符合客户要求,铣切时间ub8优游注册,ub8优游注册人劳动强度稍大。

ub8优游注册   框架及下刀点:

  框架的制作是属于线路板先期的制作,框架设计不但对电镀的均匀性等ub8优游注册影响,同时对铣板也ub8优游注册影响,如设计不ub8优游注册框架易变形或在铣板时产生部份小的块ub8优游注册的小废块,产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀,框架变形特别是对外定位铣板时造ub8优游注册ub8优游注册品板变形,另外下刀点和加ub8优游注册顺序选择的ub8优游注册,能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不ub8优游注册,框架容易变形而使印制板报废。

ub8优游注册   铣的ub8优游注册ub8优游注册参数:

  用硬质合金铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min。计算ub8优游注册式如下(仅供参考):

  S=pdn/1000(m/min)

ub8优游注册   式ub8优游注册:p:PI(3.1415927)

  d:铣刀直径,mm

  n;铣刀转速,r/min

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