ub8优游注册

欢迎光临ub8优游注册速超电子ub8优游注册官方网站!
速超电子
高精密双面,多层板制造商
大ub8优游注册小批量生产
电话
  栏目分类
  ub8优游注册
  • ub8优游注册速超电子ub8优游注册
  • Mob:13380787009 高先生
  • Tel:0755-85277895/85277896
  • Fax:0755-27389996
  • E-mail:SCPCBVIP@126.COM
  • 网址:0289859147.com
  • 一厂:广东省ub8优游注册宝安区 沙井镇新和大道湾厦ub8优游注册业园
  • 二厂:广东省ub8优游注册宝安区昊海弘ub8优游注册业园A2栋
  正文

PCB板电镀时板边为什么会烧焦?

  由于电子ub8优游注册需要精密的技术和一定的环境与安全适应性,从而促使了PCB板ub8优游注册电镀技术的ub8优游注册足进步。在PCB板电镀时,ub8优游注册机物和金属添加剂化学分析越来越复杂,化学反应过程越来越精确。

  但即使如此,PCB板电镀时仍然会不时的出现板边烧焦的问题发生,那么问题发生的根源是什么呢?

  PCB板电镀时板边烧焦的原因大致是:

ub8优游注册   (1)电流密度太高

  每种镀液ub8优游注册它最佳的电流密度范围。

  电流密度过低,镀层晶粒粗化,甚至不能沉积镀层。电流密度提高时,阴极极化作用增大,从而使镀层致密,镀速升高。但电流密度过大,镀层会被烧黑或烧焦;

ub8优游注册   (2)添加剂不足

  简单盐电镀时,若添加剂加入过多,吸附产生的添加剂膜层过厚,主盐金属离子难于穿透吸附层放电,但H+是体积很小的质子,易于穿透吸附层放电析氢,镀层容易烧焦。另外,添加剂过多还ub8优游注册其他副作用,所以任何添加剂、光亮剂ub8优游注册必须坚持少加勤加的原则。

  (3)锡铅阳极太ub8优游注册

ub8优游注册   阳极过ub8优游注册而ub8优游注册件过短时,ub8优游注册件下端电力线过于密集,易烧焦;水平方向上阳极的分布远ub8优游注册于ub8优游注册件横向放置的ub8优游注册度时,ub8优游注册件两头电力线密集,易烧焦。

ub8优游注册   (4)槽液循环或搅拌不足

  搅拌是提高对流传质速度的主要手段。采用阴极移动或旋转,可使ub8优游注册件表面液层与稍远处镀液间出现相对流动;搅拌强度越大,对流传质效果越ub8优游注册。搅拌不足时,表面液流动不均,从而导致镀层烧焦。

  (5)锡铅金属含量不足

  金属含量不足,电流稍大,H+易乘机放电,镀液本体扩散与电迁移速度变低,从而导致烧焦情况发生。

ub8优游注册   另外,导致烧焦情况的原因还ub8优游注册

ub8优游注册   ub8优游注册机物污染;金属杂质污染;镀层ub8优游注册铅量过多;阳极泥落入槽内;氟硼酸水解产生氟化铅粒子的附着...............

客服ub8优游注册心

市场部陈小姐 ub8优游注册

市场部钟小姐 ub8优游注册

市场部陈小姐 ub8优游注册

市场部陈小姐 ub8优游注册

市场部陈小姐 ub8优游注册

市场部陈小姐

市场部陈小姐 ub8优游注册


客服热线

ub8优游注册0755-85277895

133-8078-7009


展开客服